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为了及时总结我国Ｘ射线数字成像技术发、研究和应用成果，大力推进该技术的发展，1994年劳动部设立技措项目，支持有条件的企业应用该技术，到1996年底已有四家企业通过了劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器安全监察局的现场测评。年劳动部锅炉压力容器检测研究中心以及有关单位共同承担了劳动部科技项目：《锅炉压力容器焊缝X射线检测计算机实时成像系统的应用研究课题》(课题编号为LG94-12)，经过三年的努力，该课题已1996年7月通过了部级鉴定。X射线数字成像检测技术简述由于计算机数字图像技术的发展和微小焦点Ｘ射线机的出现，X射线数字成像检测技术已经能够用于金属材料的无损检测。它的原理可用两个“转换”来概括：X射线穿金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线图像转换为可视图像，转换过程实为“光电效应”，称为“光电转换”；从信息量的载体而言，可视图像的载体是模拟量，它不能为计算机所识别，如要输入计算机进行，则需将模拟量转换为数字量，进行“模数转换”，再经计算机将可视图像转换为数字图像，其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像，输入计算机，进行“模数转换”，转换为数字图像，再经计算机，以提高图像的灵敏度和清晰度，后的图像显示在显示器屏幕上，显示的图像能检测材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，在显示器屏幕上直接观察检测结果，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。
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焙烧的气氛是否合适，焙烧的温度、时间，以及焙烧给矿层厚度都是重要因素。焙烧气氛试验在焙烧温度75℃、焙烧时间8min的条件下，考查了不同气氛下对焙烧指标的影响，可见，弱氧化和中性的焙烧气氛下焙烧指标较好，可以获得较高的金属率，而加煤还原焙烧的指标 差。但是焙烧指标仍然是不理想的，因此焙烧条件仍然需要进一步优化。焙烧温度试验理论上菱铁矿4℃始，到56℃完全，其化学反应为3FeCO3→Fe3O4＋2CO2＋CO。